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數(shù)控磨床作為硬件，對工件的加工精度起著至關重要的作用。 是的，但是良好的加工要領也是重要的，尤其是工件的四個基準原則：

  一、自標原則

  有些精加工工序要求工件的加工余量小且相對對稱。 為保證數(shù)控磨床的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，常以加工面本身作為精度基準。 在選擇粗糙的基面時，我們必須考慮如何保證每個加工外觀都有足夠的余量，使未加工外觀和加工外觀之間的尺寸和位置符合零件圖的要求。

  2、基準重合原則

  數(shù)控磨床加工普通工件時，盡可能以規(guī)劃基準作為定位基準。 尤其是精加工，為了保證工件的加工精度，原則要過細。 如果允許的話，可以抑制由基準不對中引起的定位誤差。

  三、相互參照重復加工的原則

  CNC磨床加工對平面度、直線度和同軸度要求較高的零件時，往往采用相互參照、反復加工的要領來滿足零件圖的要求。 工件可在數(shù)控磨床前使用。 加工配置，先對選定的工件參考面進行粗加工，然后放在數(shù)控磨床上進行粗加工和精加工。

  四、標桿統(tǒng)一原則

  根據(jù)數(shù)控磨床的加工特點，應盡量采用統(tǒng)一的定位基準來加工每個外觀，以保證加工面之間的位置精度。 不僅可以一次裝夾加工大部分外觀，而且可以保證每個工件外觀的平面度、直線度要求以及端面與軸線的垂直度。